12.01.2021, 10:48
Количество просмотров 3006

Изменение ключевых бизнес-процессов и процессов на производстве после внедрения системы маркировки

Игорь Петрашкевич, руководитель направления маркировки компании Edisoft, - об основных этапах внедрения маркировки на производстве.
Изменение ключевых бизнес-процессов и процессов на производстве после внедрения системы маркировки

 - рис.1

Игорь Петрашкевич, руководитель направления маркировки компании Edisoft

Рассмотрим основные внедрения маркировки на производстве: 

1. Установить оборудование для нанесения Data Matrix кодов на товар.

Если производство не может решить самостоятельно вопросы монтажа и наладки нового оборудования, на рынке есть компании, которые интегрируют оборудование в производственные линии.

Проблемы, с которыми столкнулись производства:

- Сложность нанесения Data Matrix кода на упаковку. Причины – вибрация на производственной линии, состав упаковочного материала, сложная производственная цепочка и т.д.

- Сложность правильного подбора оборудования для нанесения маркировки. Основное оборудование, которое сейчас используют производства: термотрансферный принтер, лазерное нанесение, каплеструйные принтеры, принтеры аплекаторы, термоструйные принтеры.

- Ошибки нанесения на товар Data Matrix кода. Ошибки в маркировке могут привезти к тому, что код не будет совпадать с товаром – это грубое нарушение. Достаточно часто такую ошибку могут выявить уже только в розничном магазине. Поэтому контроль качества играет ключевую роль в проверки Data Matrix кода.

2. Работа в системе Честный Знак

Каждое производство выстраивает долгосрочное взаимодействие с Честным Знаком. Можно выделить несколько основных видов взаимодействий:

- производственные – эмиссия кодов, ввод в оборот, смены статусов и т.д.

- исправление ошибок – перемаркировка, восстановление кодов, решение технических ошибок и т. д.

- техническая поддержка – по всем остальным вопросам.

Учитывая российский менталитет и привычку откладывать всё на последний день, не приходится удивляться большим очередям в техническую поддержку перед запретом на производство товарной группы.

Рекомендуем:

– Заранее внедрять систему маркировки в производственную линию.

– Использовать только электронный документооборот в работе с маркированными товарами. Честный Знак принимает УПД только по ЭДО, других способов не предусмотрено. Если не предоставлять информацию о смене владельца товара, то по данным Честного Знака товар будет числиться на другом юридическом лице. Это грубое нарушение, которое грозит денежным штрафом от 50 до 300 тысяч рублей и изъятием продукции, несоответствующей правилам маркировки. Поэтому если кто-то из поставщиков или дистрибьюторов не перешли на ЭДО, это нужно сделать в обязательном порядке.

– Вести учёт маркированного товара. В производственную цепочку добавляется непростой процесс работы с Честным Знаком. Возникает необходимость обучения старых сотрудников или найма новых.

Система учёта является неотъемлемой частью маркировки товаров. Каждый участник оборота должен знать, какой товар принадлежит ему в данный момент, т. к. эти данные поступают в единый реестр Честного Знака ГИС МТ (государственная информационная система мониторинга товара).

3. Участники оборота не могут продавать товары, не принадлежащие им

Система прослеживаемости маркированного товара на производстве – самый важный этап в путепроводящей цепочке торговли. От качества нанесения Data Matrix кода зависит вся цепочка прослеживаемости товара до конечного потребителя. Невозможность считать Data Matrix код вызывает задержки в приёмке или передаче товара, в запрете на реализацию. Это вызывает простой товара, потерю потенциальной прибыли, снижение сроков хранения, списание товара из-за истечения сроков годности, увеличение логистических расходов, срывы поставок и т. д.

Вывод: на производителей возложена самая большая ответственность среди всех участников рынка, а от качества нанесения кодов идентификации зависит вся цепочка до конечного потребителя.

Рубрика:
{}Технологии

ТАКЖЕ ПО ТЕМЕ